Monel K500 có thể hàn được, và mối nối sẽ không mạnh bằng hợp kim mà nó nối. Đó không phải là lỗi của quy trình. Đó là đặc tính của kim loại phụ trợ duy nhất được khuyến nghị cho công việc, và đó là điều đầu tiên mà nhà chế tạo phải biết trước khi bản vẽ được cố định.
Lý do nằm trong một câu được công bố. Kim loại phụ trợ được lắng đọng bởi loại được sử dụng cho hợp kim nàykhông bị lão hóa cứng, và khi nó được sử dụng để nối Monel K500, nó có độ bền thấp hơn kim loại cơ bản. Monel K500 có được độ bền từ xử lý nhiệt làm kết tủa các hạt trong vật liệu. Kim loại phụ trợ tương thích có hóa học tương tự nhưng không có phản ứng lão hóa hữu ích, vì vậy xử lý nhiệt sau hàn làm cứng kim loại cơ bản xung quanh mối hàn và để nguyên kim loại mối hàn.
Một kim loại phụ trợ được khuyến nghị để nối hợp kim này, và nó được chỉ định trong mọi hệ thống phân loại mà người mua có thể đặt hàng. Cùng một dây đáp ứng tất cả chúng, đó là lý do tại sao một yêu cầu báo giá một hệ thống và một chứng chỉ nhà máy báo giá một hệ thống khác có thể mô tả cùng một sản phẩm.
| Hệ thống | Chỉ định | Ghi chú |
|---|---|---|
| AWS A5.14 | ERNiCu-7, UNS N04060 | Phân loại dây và que hàn trần. ER là viết tắt của kim loại phụ trợ trần cho các quy trình được che chắn bằng khí |
| ASME | SFA-5.14 ERNiCu-7, F-Số 42 | Chỉ định ASME, với số kim loại phụ trợ được sử dụng trong trình độ quy trình |
| BS 2901 | NA33 | Chỉ định Tiêu chuẩn Anh |
| DIN 1736 | SG-NiCu30MnTi, số vật liệu 2.4377 | Chỉ định của Đức. Lưu ý rằng 2.4377 là kim loại phụ trợ, trong khi kim loại cơ bản là 2.4375 |
| EN ISO 18274 | SNi4060, NiCu30Mn3Ti | Chỉ định quốc tế hiện tại |
| Tên thương mại phổ biến | Monel Filler Metal 60 | Tên nhà sản xuất xuất hiện trên hầu hết các bản vẽ lịch sử |
Hai trong số các số đó dễ bị hoán đổi và đáng để tách biệt một lần. Kim loại phụ trợ là 2.4377. Kim loại cơ bản là 2.4375. Chúng khác nhau ở chữ số cuối cùng, và chúng là các vật liệu khác nhau.
| Kim loại phụ trợ, như được chỉ định | Giá trị |
|---|---|
| Niken cộng với coban | 62,0% đến 69,0% |
| Đồng | Phần còn lại |
| Titan | 1,5% đến 3,0% |
| Mangan | Tối đa 4,0% |
| Sắt | Tối đa 2,5% |
| Nhôm | Tối đa 1,25% |
| Silic | Tối đa 1,25% |
| Carbon | Tối đa 0,15% |
| Phốt pho | Tối đa 0,020% |
| Lưu huỳnh | Tối đa 0,015% |
| Độ bền kéo tối thiểu của lớp lắng đọng | 70.000 psi, hoặc 483 MPa |
| Độ giãn dài tối thiểu của lớp lắng đọng | 30% trên chiều dài đo 4d |
| Đường kính có sẵn | 0,8, 0,9, 1,0, 1,14, 1,2, 1,6 và 2,4 mm |
| Chiều dài thẳng | 915 mm hoặc 1.000 mm |
| Quy trình | Hàn hồ quang vonfram khí, hàn hồ quang kim loại khí và hàn hồ quang chìm. Đối với một số điều kiện hàn hồ quang kim loại khí, nên sử dụng lớp chắn bằng kim loại phụ trợ niken nguyên chất, và hàn hồ quang chìm sử dụng thuốc hàn tương thích |
Hai số liệu dưới đây đến từ hai tài liệu khác nhau, và việc đặt chúng cạnh nhau là lý do toàn bộ trang này tồn tại. Một là mức tối thiểu mà kim loại phụ trợ phải cung cấp. Cái còn lại là mức tối thiểu mà kim loại cơ bản phải cung cấp trong điều kiện hầu hết các bộ phận được mua.
| Độ bền kéo tối thiểu | Giới hạn chảy tối thiểu | Độ giãn dài tối thiểu | |
|---|---|---|---|
| Thanh Monel K500, gia công nóng và làm cứng bằng lão hóa, theo ASTM B865 | 140 ksi, hoặc 965 MPa | 100 ksi, hoặc 690 MPa | 20,0% |
| Lớp lắng đọng kim loại phụ trợ 60, dây dùng để nối nó | 70 ksi, hoặc 483 MPa | Không xác định | 30% |
| Tỷ lệ, trường hợp tốt nhất cho lớp lắng đọng | Một nửa | Không công bố | Một lần rưỡi |
| Lớp lắng đọng được đảm bảo ở | một nửa độ bền kéo | của thanh được làm cứng bằng lão hóa mà nó nối, và khoảng trống không được đóng lại bằng bất cứ điều gì được thực hiện sau khi hàn. Mô tả được công bố về lớp lắng đọng là các đặc tính của nó tương tự như hợp kim Monel 400, đó là cách đúng đắn để suy nghĩ về nó: một mối hàn K500 chứa một vùng vật liệu cấp độ hợp kim 400 chạy qua nó. | Hai hệ quả theo sau bản vẽ. Một mối hàn trong K500 phải được đặt ở nơi thiết kế cho phép một vùng có độ bền thấp hơn, thường có nghĩa là cách xa phần chịu ứng suất cao nhất. Và nơi độ bền lão hóa đầy đủ phải đi qua mối nối, mối nối phải được thực hiện bằng phương pháp không dựa vào kim loại phụ trợ, hoặc bộ phận phải được thiết kế lại để tránh mối nối. |
Hướng dẫn hợp kim được công bố nằm bên cạnh và không mâu thuẫn với nó, mặc dù hai điều này đọc như thể chúng có thể. Bản tin hợp kim nêu rõ rằng mối hàn có thể được sản xuất với độ bền của kim loại cơ bản được làm cứng bằng lão hóa nếu xử lý lão hóa được áp dụng sau khi hàn, đó là một tuyên bố về lắp ráp. Tờ dữ liệu kim loại phụ trợ nêu rõ rằng kim loại mối hàn không bị lão hóa cứng, đó là một tuyên bố về lớp lắng đọng. Cả hai đều đúng cùng lúc: kim loại cơ bản xung quanh mối hàn phục hồi độ bền lão hóa của nó khi lắp ráp được hàn được lão hóa, và lớp lắng đọng thì không.Trình tự, là ba bước nhiệt và không phải haiĐây là phần của quy trình thường bị nén lại, và việc nén nó tạo ra một bộ phận bị lỗi kiểm tra hoặc lỗi sớm trong quá trình sử dụng. Trình tự được công bố cho một bộ phận K500 được hàn có một bước ủ giữa quá trình hàn và lão hóa, có nghĩa là tổng cộng ba hoạt động nhiệt.
Bước
Những gì được thực hiện
Tại sao không thể bỏ qua
| Một | Hàn bộ phận | Kim loại cơ bản trong điều kiện ủ dung dịch, nhiệt độ giữa các lớp tối đa 120 °C | Nên tránh vật liệu hàn đã bị lão hóa cứng, vì điều kiện lão hóa đã làm giảm đáng kể độ dẻo. Hàn trong điều kiện ủ là điều làm cho mối nối chắc chắn |
|---|---|---|---|
| Hai | Ủ bộ phận đã hàn | 850 °C đến 900 °C, sau đó làm nguội nhanh nhất có thể | Khuyến nghị được công bố đặt bước này giữa quá trình hàn và làm cứng bằng lão hóa. Nó làm giảm ứng suất hàn và loại bỏ cấu trúc hỗn hợp còn lại dọc theo đường nóng chảy trước khi xử lý lão hóa được áp dụng cho nó |
| Ba | Làm cứng bộ phận bằng lão hóa | 580 °C đến 610 °C. Đối với que và rèn, 4 đến 16 giờ, sau đó làm nguội trong lò ở khoảng 12 °C mỗi giờ xuống 480 °C, sau đó làm nguội bằng không khí | Đây là điều phát triển độ bền của kim loại cơ bản. Một chu kỳ rút ngắn ở 640 °C trong 2 giờ với 10 giờ làm nguội trong lò cũng được công bố |
| Bước ủ có hậu quả thứ hai vượt ra ngoài mối hàn. Mọi bộ phận của lắp ráp đều trải qua 850 đến 900 °C và sau đó là chu kỳ lão hóa, vì vậy bất cứ thứ gì khác được nối vào cùng một cấu trúc chế tạo phải chịu được cả hai. Gioăng, phớt, phụ kiện bắt vít hoặc bộ phận chèn không thể chịu được nhiệt độ đó phải được lắp đặt sau khi xử lý nhiệt, đó là quyết định định tuyến và không phải là quyết định hàn và đáng để quyết định ở giai đoạn bản vẽ. | Hướng dẫn được công bố cũng cảnh báo về hướng ngược lại. Vật liệu bị lão hóa quá mức không thể phục hồi bằng xử lý lão hóa thêm: bộ phận phải được ủ dung dịch ở 1.800 đến 1.900 °F để hòa tan lại kết tủa và sau đó lão hóa lại, và lợi ích của bất kỳ công việc lạnh nào sẽ bị mất trong quá trình ủ đó. Do đó, một lắp ráp được hàn bị quá nhiệt độ trong thời gian dài sẽ không có cách nào trở lại điều kiện thiết kế của nó. | Vật tư tiêu hao, và vị trí của mỗi loại | Que hàn bọc là nửa còn lại của phạm vi, và chúng được chỉ định với tiền tố EN chứ không phải ER. Hai tiền tố không thể thay thế cho nhau và chúng không dành cho cùng một quy trình: loại ER là dây và que hàn trần cho công việc được che chắn bằng khí, và loại EN là que hàn bọc cho hồ quang kim loại thủ công. Bảng dưới đây ghép mỗi que hàn bọc với kim loại cơ bản mà nó dành cho. |
Kim loại cơ bản
Số UNS
Dành cho
| Monel 400 | N04400 | ENiCu-7 | Họ niken-đồng, và loại cho mối nối K500 nơi sử dụng que hàn bọc |
|---|---|---|---|
| Hastelloy C-276 | Bẫy không từ tính tại mối hàn | ENiCrMo-4 | Môi trường khử. Chống lại axit clohydric, với khả năng chống giảm khi có oxy hoặc chất oxy hóa |
| 254SMO | S31254 | ENiCrMo-3 | Môi trường oxy hóa và khử cùng nhau, và dịch vụ clorua |
| 904L | N08904 | ; N02200 là Niken 200, là một hợp kim khác và một họ khác. Hợp kim 825 là | Thép không gỉ siêu Austenitic |
| 2205 | S31803 và S32205 | E2209 | Thép không gỉ Duplex, nơi kim loại phụ trợ cân bằng ferrite và austenite |
| Inconel 600 | N06600 | ENiCrFe-3 | Kim loại cơ bản niken-crom cho dịch vụ nhiệt độ cao |
| Inconel 625 | N06625 | ENiCrMo-3 | Kim loại cơ bản niken-crom-molypden |
| Incoloy 800 | N08800 | ; N02200 là Niken 200, là một hợp kim khác và một họ khác. Hợp kim 825 là | Kim loại cơ bản niken-sắt-crom |
| Incoloy 800H | N08810 | ENiCrCoMo-1 | Loại carbon cao hơn cho dịch vụ rão |
| Incoloy 800HT | N08811 | ENiCrMo-3 | Kim loại phụ trợ tương tự cho loại nhiệt độ cao hơn |
| Incoloy 825 | N08825 | ENiCrMo-3 | Niken-sắt-crom-molypden, nơi molypden xử lý nhiệm vụ axit |
| Ba lần sửa đổi đáng để mang theo từ bảng đó, vì các trang được công bố đều sai cả ba. Monel 400 là | N04400 | ; N02200 là Niken 200, là một hợp kim khác và một họ khác. Hợp kim 825 là | Incoloy |
825 chứ không phải Inconel, vì các loại Incoloy là họ niken-sắt-crom. Và que hàn bọc cho 254SMO là ENiCrMo-3, là cùng một chỉ định được sử dụng cho Inconel 625, vì kim loại phụ trợ được chọn cho hóa học của mối nối chứ không phải cho tên của kim loại cơ bản.Bẫy không từ tính tại mối hànMột trong những lý do Monel K500 được chỉ định là nó không có từ tính, và một bộ phận được hàn có thể mất đặc tính đó tại mối nối. Mô tả được công bố về hợp kim là nó không có từ tính xuống đến −100 °C trong điều kiện làm cứng bằng lão hóa, với độ từ thẩm tương đối ở nhiệt độ phòng là 1,0015 trở xuống. Kim loại mối hàn có chất lượng thấp hơn về mặt này, và lý do là câu đã trích dẫn: lớp lắng đọng có các đặc tính tương tự như hợp kim Monel 400.Hợp kim 400 là loại niken-đồng duy nhất có nhiệt độ Curie nằm trong phạm vi môi trường xung quanh. Phạm vi được công bố của nó là 21 đến 49 °C, với ghi chú kèm theo rằng giá trị bị ảnh hưởng bởi thành phần và do đó một số mẻ sẽ có từ tính ở nhiệt độ phòng trong khi những mẻ khác thì không. Theo tuyên bố được công bố rằng lớp lắng đọng hoạt động giống như hợp kim 400, mối hàn K500 được thực hiện bằng kim loại phụ trợ này mang một vùng có hành vi từ tính ở nhiệt độ phòng không chắc chắn hơn so với kim loại cơ bản xung quanh nó.Đối với một bộ phận mà toàn bộ mục đích là tránh làm xáo trộn cảm biến từ tính, điều đó phải được xử lý một cách có chủ ý và không được giả định. Các lựa chọn thực tế là giữ mối nối cách xa cảm biến, chỉ định kiểm tra độ từ thẩm trên bộ phận hoàn chỉnh chứ không chỉ trên kim loại cơ bản, hoặc tránh hàn trong vùng nhạy cảm hoàn toàn. Một đơn đặt hàng chỉ định kim loại cơ bản và giữ im lặng về mối nối đã không chỉ định thuộc tính quan trọng.
Hướng dẫn chế tạo được công bố cho họ này là đặc biệt quy định về xưởng, và lý do là các hợp kim niken không chịu được sự nhiễm bẩn mà thép carbon dung thứ mà không có hậu quả.
Mục
Yêu cầu
Nơi làm việc
| Một vị trí riêng biệt, được phân tách rõ ràng khỏi bất kỳ khu vực nào đang xử lý thép carbon. Tránh gió lùa trong quá trình hàn được che chắn bằng khí | Các hạt sắt trong không khí từ công việc thép bám vào bề mặt niken và trở thành nơi ăn mòn | Công cụ |
|---|---|---|
| Không được sử dụng các công cụ dùng cho vật liệu khác. Chỉ bàn chải thép không gỉ | Một bàn chải hoặc công cụ đã chạm vào thép carbon sẽ truyền nó vào mối nối | Máy móc |
| Kéo, đột và con lăn phải được trang bị nỉ, bìa cứng hoặc màng phim | Để bề mặt không bị hư hại bởi các hạt sắt bị ép vào bởi thiết bị | Làm sạch |
| Kim loại cơ bản ở cả hai bên mối nối, và bản thân que hàn, được làm sạch bằng axeton | Mỡ, sơn đánh dấu và bút chì chỉ thị nhiệt độ là nguồn phổ biến của nhiễm bẩn lưu huỳnh, chì và phốt pho | Bảo vệ gốc |
| Argon nguyên chất ở gốc, với mép mối hàn không có oxit sau đó. Cũng được khuyến nghị cho lớp đầu tiên, và trong một số cấu trúc là lớp trung gian thứ hai | Mặt dưới của mối hàn gốc bị oxy hóa mà không có lớp che chắn, và oxit là nơi ăn mòn | Vết cháy nhiệt |
| Loại bỏ bằng bàn chải thép không gỉ khi mép mối hàn còn nóng | Vết cháy là một lớp oxit, và nó dễ lấy ra khi nóng hơn khi nguội. Nó không nên được loại bỏ bằng cách mài bề mặt bộ phận | Nhiệt độ giữa các lớp |
| Tối đa 120 °C | Giữ ở mức thấp để bảo vệ các đặc tính mà hợp kim được mua | Tẩy gỉ |
| Nếu được chỉ định, đó là hoạt động cuối cùng, sau tất cả quá trình hàn và chải | Nó làm sạch toàn bộ bề mặt, vì vậy nó phải đến sau hoạt động cuối cùng có thể làm nhiễm bẩn nó | Kỹ thuật |
| Kỹ thuật xung được ưu tiên cho công việc hàn hồ quang kim loại khí | Kiểm soát nhiệt đầu vào tốt hơn trên vật liệu không dẫn nhiệt nhanh chóng | Câu hỏi người mua hỏi |
| Kim loại phụ trợ nào được sử dụng để hàn Monel K500? | ERNiCu-7 cho hàn hồ quang vonfram khí, hàn hồ quang kim loại khí và hàn hồ quang chìm, cũng được chỉ định AWS A5.14 ERNiCu-7 và UNS N04060, với tên thương mại Monel Filler Metal 60. Tương đương que hàn bọc cho hồ quang kim loại thủ công là ENiCu-7. Chỉ định của Đức là SG-NiCu30MnTi với số vật liệu 2.4377, và chỉ định quốc tế là SNi4060, hoặc NiCu30Mn3Ti. | Mối hàn K500 đã hàn có mạnh bằng kim loại cơ bản không? |
Nó làm tăng độ bền của kim loại cơ bản xung quanh mối hàn chứ không phải kim loại mối hàn. Hướng dẫn hợp kim rằng mối hàn có thể được sản xuất với độ bền của kim loại cơ bản được làm cứng bằng lão hóa nếu xử lý lão hóa được áp dụng sau khi hàn mô tả lắp ráp. Tuyên bố của tờ dữ liệu kim loại phụ trợ rằng kim loại mối hàn không bị lão hóa cứng mô tả lớp lắng đọng. Cả hai đều đúng, và việc đọc cái đầu tiên như một tuyên bố về kim loại mối hàn là sai lầm mà sự phân biệt này tồn tại để ngăn chặn.
Hàn bộ phận với kim loại cơ bản trong điều kiện ủ dung dịch, sau đó ủ bộ phận đã hàn ở nhiệt độ từ 850 đến 900 °C với làm nguội nhanh nhất có thể, sau đó làm cứng bằng lão hóa. Phạm vi lão hóa được công bố là 580 đến 610 °C, với 4 đến 16 giờ cho que và rèn, làm nguội trong lò ở khoảng 12 °C mỗi giờ xuống 480 °C, và sau đó làm nguội bằng không khí. Bước ủ giữa quá trình hàn và lão hóa là bước thường bị bỏ qua nhất.
Không nên. Hướng dẫn được công bố là tránh hàn vật liệu đã lão hóa cứng do độ dẻo giảm đáng kể. Trình tự hoạt động là hàn trong điều kiện ủ và áp dụng xử lý lão hóa sau đó. Trường hợp bộ phận đã được lão hóa và sau đó cần nối, các lựa chọn là loại bỏ quá trình lão hóa bằng cách ủ dung dịch trước, hoặc thay đổi thiết kế mối nối.
ENiCu-7, là que hàn bọc cho họ niken-đồng và chia sẻ số chỉ định với dây hàn trần dùng cho K500. Một trang được công bố về chủ đề này cho Monel 400 là N02200; số UNS chính xác là N04400. N02200 là Niken 200, một loại niken tinh khiết thương mại và là một vật liệu khác.
Monel K500 được hàn bằng kim loại phụ trợ niken-đồng, được chỉ định là ERNiCu-7 dưới dạng dây hàn trần và ENiCu-7 dưới dạng que hàn bọc, với số vật liệu 2.4377 so với 2.4375 cho kim loại cơ bản. Kim loại phụ trợ đó không bị lão hóa cứng, vì vậy lớp lắng đọng được đảm bảo ở mức 70.000 psi, hoặc 483 MPa, so với mức tối thiểu 140 ksi, hoặc 965 MPa của thanh được làm cứng bằng lão hóa mà nó nối. Do đó, mối nối là vùng yếu nhất trong bộ phận theo thiết kế chứ không phải do lỗi, và nó phải được đặt tương ứng. Trình tự chính xác là ba bước nhiệt chứ không phải hai: hàn trong điều kiện ủ với nhiệt độ giữa các lớp dưới 120 °C, ủ ở nhiệt độ 850 đến 900 °C, sau đó lão hóa ở 580 đến 610 °C. Khu vực làm việc, dụng cụ và chế độ làm sạch đều quan trọng hơn so với thép carbon, vì hợp kim này ít khoan dung với sự nhiễm bẩn hơn.
Tài liệu tham khảo
Tờ dữ liệu của VDM Metals cho Alloy K-500, Nicorros Al. Nguồn cho phần hàn: yêu cầu vật liệu phải ở điều kiện ủ dung dịch để hàn, nhiệt độ giữa các lớp tối đa 120 °C, khuyến nghị ủ ở nhiệt độ 850 đến 900 °C sau khi hàn và trước khi làm cứng bằng lão hóa, phạm vi và thời gian làm cứng bằng lão hóa, yêu cầu bảo vệ gốc, kỹ thuật xung, yêu cầu làm sạch và nơi làm việc, hạn chế về công cụ và máy móc, loại bỏ vết cháy nhiệt và trình tự tẩy gỉ, và tuyên bố rằng hợp kim không có từ tính xuống đến âm 100 °C trong điều kiện làm cứng bằng lão hóa.
Cùng một tờ dữ liệu, về xử lý làm cứng bằng lão hóa và các giới hạn của nó. Nguồn cho phạm vi 580 đến 610 °C, thời gian giữ 4 đến 16 giờ cho que và rèn, tốc độ làm nguội trong lò khoảng 12 °C mỗi giờ xuống 480 °C, và chu kỳ rút ngắn ở 640 °C.