5s
+1
Submission successful!
Inconel 625 là hợp kim niken-crom-molypden có bổ sung niobi, và câu trả lời được công bố cho câu hỏi trong tiêu đề là một câu từ bản tin hợp kim: độ bền của nó đến từ hiệu ứng làm cứng của molypden và niobi trên ma trận niken-crom, do đó không cần xử lý làm cứng kết tủa. Đó là bản sắc của vật liệu. Mọi thứ khác về nó, cách nó được mua, cách nó được hàn và lý do tại sao nó được chọn thay vì loại vật liệu đứng cạnh nó trong hầu hết các danh sách yêu cầu, đều bắt nguồn từ câu đó.
Trước tiên, bản thân cái tên cần được giải mã, vì Inconel là một tên thương mại chứ không phải là một ký hiệu vật liệu. Vật liệu là UNS N06625, W.Nr. 2.4856 và ISO NW6625, và nó được liệt kê trong NACE MR-01-75. Một đơn đặt hàng được viết dựa trên tên thương mại duy nhất sẽ để ngỏ thông số kỹ thuật; một đơn đặt hàng được viết dựa trên số UNS thì không. Cả hai tên đều chỉ cùng một loại hợp kim, và hợp kim này có sẵn ở tất cả các dạng cán tiêu chuẩn bao gồm thanh tròn, thanh dẹt, dây, tấm, lá, dải, hình dạng và sản phẩm ống.
Các giới hạn thông số kỹ thuật dưới đây là các giới hạn được công bố, và cột bên phải tồn tại vì ba trong số các số liệu này thường bị in ngược. Hợp kim này gốc niken và các số liệu sắt, nhôm và titan đều là giá trị tối đa, không phải tối thiểu. Đọc ngược lại, chúng mô tả một vật liệu khác.
| Nguyên tố | Giới hạn, % | Ghi chú về cách nó thường được in |
|---|---|---|
| Niken | Tối thiểu 58,0 | Một giá trị tối thiểu, và phần còn lại của hợp kim là niken |
| Crom | 20,0 đến 23,0 | Một phạm vi, và nguyên tố cung cấp khả năng chống oxy hóa |
| Molypden | 8,0 đến 10,0 | Một phạm vi với cả hai đầu được chỉ định. Các bản tóm tắt được công bố đôi khi đưa ra điều này chỉ là 8 tối thiểu, làm giảm giới hạn trên mà thông số kỹ thuật đặt ra |
| Niobi, cộng với tantali | 3,15 đến 4,15 | Phần bổ sung phân biệt hợp kim này trong họ của nó. Niobi được gọi là columbium ở Hoa Kỳ, đó là lý do tại sao cùng một nguyên tố xuất hiện dưới hai tên trong các tiêu chuẩn khác nhau |
| Sắt | Tối đa 5,0 | Một giá trị tối đa. Tồn tại các trang được công bố cho biết điều này là sắt không nhỏ hơn 5%, là ngược lại |
| Carbon | Tối đa 0,10 | Một giá trị tối đa, và thấp hơn vẻ ngoài của nó: chất lượng mỏi chu kỳ thấp của hợp kim này kiểm soát carbon, silicon và nitơ ở các giới hạn nội bộ chặt chẽ hơn |
| Mangan | Tối đa 0,50 | Một giá trị tối đa |
| Silicon | Tối đa 0,50 | Một giá trị tối đa, và một trong ba nguyên tố được kiểm soát trong chất lượng mỏi chu kỳ thấp |
| Nhôm | Tối đa 0,40 | Một giá trị tối đa. Đây là số liệu bị đảo ngược thường xuyên nhất trong các bản tóm tắt được công bố |
| Titan | Tối đa 0,40 | Một giá trị tối đa, và số liệu thứ hai bị đảo ngược thường xuyên nhất |
| Coban | Tối đa 1,0 | Một giá trị tối đa, được xác định nếu cần |
| Phốt pho | Tối đa 0,015 | Một giá trị tối đa, được giữ chặt để hàn |
| Lưu huỳnh | Tối đa 0,015 | Một giá trị tối đa, được giữ chặt để hàn |
Cơ chế làm bền là lý do hợp kim này được mua mà không có lịch trình xử lý nhiệt đính kèm. Molypden và niobi hòa tan trong ma trận làm cứng nó, và vì độ bền được mang bởi các nguyên tố trong dung dịch thay vì bởi một kết tủa cần phải phát triển, nên không cần chu kỳ lão hóa và không có gì để lão hóa quá mức. So sánh dưới đây là cái quyết định hầu hết các thông số kỹ thuật, vì hai loại vật liệu xuất hiện cùng nhau trên hầu hết mọi yêu cầu nhiệt độ cao.
| Inconel 625 | Inconel 718 | |
|---|---|---|
| Độ bền được tạo ra như thế nào | Molypden và niobi trong dung dịch rắn, làm cứng ma trận niken-crom. Không cần xử lý làm cứng kết tủa | Một phản ứng kết tủa. Hợp kim được lão hóa để phát triển kết tủa mang lại độ bền của nó, do đó chu kỳ xử lý nhiệt xác định là một phần của vật liệu |
| Những gì phải có trên đơn đặt hàng | Dạng và tình trạng, là ủ hoặc xử lý dung dịch. Cả hai tình trạng đều được giao mà không cần xử lý thêm bởi khách hàng | Dạng, tình trạng, và xử lý lão hóa. Vật liệu chưa được lão hóa không đạt được độ bền sử dụng |
| Hàn ảnh hưởng đến lịch trình như thế nào | Tiền gia nhiệt, hậu gia nhiệt và xử lý nhiệt sau hàn được công bố là không cần thiết. Sử dụng khí argon làm lớp phủ và mối nối được hoàn thiện | Tình trạng lão hóa là cơ sở thiết kế, do đó trình tự hàn làm xáo trộn xử lý nhiệt phải được lên kế hoạch xung quanh chu kỳ lão hóa |
| Hợp kim được sử dụng ở đâu | Được chọn khi khả năng chống ăn mòn và hoạt động ở nhiệt độ cao quan trọng cùng với khả năng chế tạo | Được chọn khi yêu cầu về độ bền ở nhiệt độ cao nhất là yêu cầu chi phối |
| Hậu quả đối với người mua | Thông số kỹ thuật đơn giản hơn và quy trình ngắn hơn từ tấm đến bộ phận hoàn chỉnh | Độ bền cao hơn và thông số kỹ thuật có quy trình nhiệt đính kèm |
Hai loại này không phải là đối thủ cạnh tranh mà là câu trả lời cho các câu hỏi khác nhau, và bài kiểm tra thực tế là liệu thiết kế có bị giới hạn bởi độ bền hay bởi sự ăn mòn hay không. Nơi nó bị giới hạn bởi sự ăn mòn ở nhiệt độ cao, hợp kim này là loại có thể hàn và đưa vào sử dụng mà không cần bước xử lý nhiệt ở giữa quy trình chế tạo.
Các phạm vi dưới đây là các phạm vi được công bố, và ghi chú được công bố đính kèm với chúng đáng để lặp lại với bảng: chúng là các giá trị tổng hợp cho các kích thước sản phẩm khác nhau lên đến 4 inch và chúng không phù hợp cho mục đích chỉ định. Đơn đặt hàng lấy các giá trị tối thiểu từ tiêu chuẩn bao gồm dạng.
| Dạng và tình trạng | Độ bền kéo | Giới hạn chảy, độ lệch 0,2% | Độ giãn dài, % | Độ cứng, Brinell |
|---|---|---|---|---|
| Thanh tròn, thanh dẹt và tấm, cán nguội | 120 đến 160 ksi, hoặc 827 đến 1.103 MPa | 60 đến 110 ksi, hoặc 414 đến 758 MPa | 60 đến 30 | 175 đến 240 |
| Thanh tròn, thanh dẹt và tấm, ủ | 120 đến 150 ksi, hoặc 827 đến 1.034 MPa | 60 đến 95 ksi, hoặc 414 đến 655 MPa | 60 đến 30 | 145 đến 220 |
| Thanh tròn, thanh dẹt và tấm, xử lý dung dịch | 105 đến 130 ksi, hoặc 724 đến 896 MPa | 42 đến 60 ksi, hoặc 290 đến 414 MPa | 65 đến 40 | 116 đến 194 |
| Lá và dải, ủ | 120 đến 150 ksi, hoặc 827 đến 1.034 MPa | 60 đến 90 ksi, hoặc 414 đến 621 MPa | 55 đến 30 | 145 đến 240 |
| Ống và tuýp, kéo nguội, ủ | 120 đến 140 ksi, hoặc 827 đến 965 MPa | 60 đến 75 ksi, hoặc 414 đến 517 MPa | 55 đến 30 | Không xác định |
| Ống và tuýp, kéo nguội, xử lý dung dịch | 100 đến 120 ksi, hoặc 689 đến 827 MPa | 40 đến 60 ksi, hoặc 276 đến 414 MPa | 60 đến 40 | Không xác định |
Hai điều về bảng đó rất dễ bỏ lỡ. Tình trạng xử lý dung dịch yếu hơn tình trạng ủ ở nhiệt độ phòng, và nó vẫn là lựa chọn đúng cho dịch vụ ở nhiệt độ cao nhất vì hướng dẫn được công bố khuyến nghị tình trạng xử lý dung dịch cho các bộ phận yêu cầu khả năng chống rão hoặc đứt gãy tối ưu, trong khi vật liệu ủ hạt mịn được mô tả là có lợi lên đến 1500 °F đối với độ bền mỏi, độ cứng và độ bền kéo. Do đó, sự lựa chọn giữa hai tình trạng là một quyết định dịch vụ chứ không phải là quyết định chất lượng.
Đây là hành vi mâu thuẫn với mô tả thông thường về hợp kim là đơn giản về cấu trúc, và nó được công bố trong bản tin với các số liệu đo được. Các mẫu thanh ủ được giữ trong 2.000 giờ ở ba nhiệt độ, và cả các đặc tính ở nhiệt độ phòng và ở nhiệt độ hoạt động đều được đo sau đó.
| Nhiệt độ tiếp xúc, 2.000 giờ | Độ bền kéo ở nhiệt độ phòng | Giới hạn chảy ở nhiệt độ phòng | Độ giãn dài ở nhiệt độ phòng |
|---|---|---|---|
| Không tiếp xúc | 140,0 ksi, hoặc 965 MPa | 69,5 ksi, hoặc 479 MPa | 54 % |
| 1200 °F, hoặc 649 °C | 176,0 ksi, hoặc 1.213 MPa | 126,5 ksi, hoặc 872 MPa | 30 % |
| 1400 °F, hoặc 760 °C | 163,0 ksi, hoặc 1.124 MPa | 107,0 ksi, hoặc 738 MPa | 26 % |
| 1600 °F, hoặc 871 °C | 144,0 ksi, hoặc 993 MPa | 76,7 ksi, hoặc 529 MPa | 34 % |
Đọc kỹ hàng thứ hai, vì đó là hàng quyết định liệu tuổi thọ dài có làm thay đổi vật liệu hay không. Hai nghìn giờ ở 649 °C làm tăng giới hạn chảy ở nhiệt độ phòng từ 479 MPa lên 872 MPa, tức là tăng khoảng tám mươi phần trăm, và làm giảm độ giãn dài từ 54% xuống 30%. Hợp kim được mô tả là bị cứng lại khi tiếp xúc với nhiệt độ trung bình, và cơ chế là sự kết tủa của pha giàu niobi mà cùng một bộ dữ liệu được công bố mô tả là có khả năng gây giòn trên khoảng 650 °C trong thời gian dài. Các phép đo cũng ghi nhận sự co lại khoảng 0,048% ở các mẫu được tiếp xúc giữa 1.200 và 1.400 °F.
Đối với người mua, hậu quả là cụ thể. Một bộ phận hoạt động trên khoảng 650 °C trong nhiều năm sẽ là một vật liệu khác vào cuối giai đoạn đó so với vật liệu đã được lắp đặt: mạnh hơn, kém dẻo hơn và nhỏ hơn một chút. Chất lượng mỏi chu kỳ thấp của hợp kim tồn tại chính vì lý do này. Nó được sản xuất với carbon, silicon và nitơ được kiểm soát ở mức thấp, và đó là loại được cung cấp cho các bộ phận xếp nếp và các bộ phận chịu tải theo chu kỳ tương tự. Nơi tuổi thọ cao ở nhiệt độ cao kéo dài và tải trọng chu kỳ xảy ra cùng nhau, chất lượng tiêu chuẩn không phải là lựa chọn mua đúng và chất lượng được kiểm soát là lựa chọn đúng.
| Đặc tính hoặc giới hạn | Giá trị | Ghi chú |
|---|---|---|
| Mật độ | 8,44 g/cm³ | Giống nhau cho cả chất lượng tiêu chuẩn và chất lượng mỏi chu kỳ thấp |
| Phạm vi nóng chảy | 1.290 đến 1.350 °C, hoặc 2.350 đến 2.460 °F | Đây là số liệu để đối chiếu với bất kỳ tuyên bố nào về khả năng chống tấn công ở nhiệt độ cao của hợp kim |
| Phạm vi nhiệt độ dịch vụ | Từ nhiệt độ lạnh sâu đến 1.800 °F, tức là 982 °C | Phạm vi dịch vụ được công bố. Tồn tại các trang được công bố trích dẫn 1.093 °C là khả năng nhiệt độ cao, cao hơn giới hạn được công bố |
| Tiêu chuẩn bình áp lực | Được tiền chuẩn hóa để sử dụng trong bình áp lực lên đến 815 °C | Một con số khác và thấp hơn phạm vi dịch vụ, vì đây là tiêu chuẩn thiết kế thay vì khả năng của vật liệu |
| Độ dẫn nhiệt ở 21 °C | 9,8 W/m·°C | Tăng lên 25,2 W/m·°C ở 982 °C. Con số nhiệt độ phòng thấp là lý do nhiệt tập trung trong vũng hàn trên hợp kim này |
| Hệ số giãn nở trung bình | 12,8 × 10⁻⁶ trên °C từ 21 °C đến 93 °C | Tăng lên 16,2 × 10⁻⁶ trên °C ở 927 °C |
| Nhiệt dung riêng ở 21 °C | 410 J/kg·°C | Tăng lên 645 J/kg·°C ở 982 °C |
| Điện trở suất ở 21 °C | 1,29 µΩ·m | Tăng nhẹ theo nhiệt độ, lên 1,34 ở 982 °C với cùng đơn vị |
| Mô đun đàn hồi theo lực căng | 208 GPa ủ, 205 GPa xử lý dung dịch | Cũng được báo cáo là 30,1 và 29,7 × 10³ ksi. Mô đun giảm theo nhiệt độ, xuống khoảng 147 GPa ở 871 °C |
| Tỷ lệ Poisson | 0,278 ủ, 0,312 xử lý dung dịch | Hai tình trạng khác nhau, điều này quan trọng nếu giá trị được sử dụng trong tính toán chứ không phải trích dẫn |
| Độ từ thẩm | 1,0006 ở 200 oersted, với nhiệt độ Curie dưới -196 °C | Về cơ bản là không từ tính trên toàn bộ phạm vi dịch vụ, không có sự mơ hồ về nhiệt độ |
Các xử lý nhiệt tồn tại để làm mềm và giảm ứng suất, chứ không phải để làm bền, và mỗi xử lý có một cửa sổ được công bố.
| Hoạt động | Phạm vi được công bố | Dùng để làm gì |
|---|---|---|
| Ủ | 925 đến 1.040 °C, với tốc độ làm nguội được mô tả là không quan trọng | Làm mềm vật liệu và tạo ra tình trạng hạt mịn có lợi cho độ bền mỏi, độ cứng và độ bền kéo lên đến 1.500 °F |
| Ủ dung dịch | 1.090 đến 1.200 °C | Tình trạng được khuyến nghị cho các bộ phận yêu cầu khả năng chống rão hoặc đứt gãy tối ưu |
| Giảm ứng suất | 590 đến 760 °C, hoặc lên đến 870 °C để giảm ứng suất hoàn toàn | Giảm ứng suất dư. Đây không phải là xử lý làm bền và hợp kim không có chu kỳ lão hóa để nhầm lẫn với nó |
| Hàn | Hàn hồ quang kim loại khí, hàn hồ quang vonfram khí, hàn hồ quang kim loại được bảo vệ và hàn chìm, với khí argon làm lớp phủ | Tiền gia nhiệt, hậu gia nhiệt và xử lý nhiệt sau hàn được công bố là không cần thiết, đó là lợi thế thực tế của hợp kim dung dịch rắn. Khu vực xung quanh mối hàn phải sạch để ngăn ngừa ô nhiễm vũng hàn |
| Làm nguội | Tăng các đặc tính kéo cho dịch vụ ở nhiệt độ trung bình | Dữ liệu được công bố cho lá cán nguội cho thấy hiệu quả: giảm 20% làm tăng giới hạn chảy ở nhiệt độ phòng lên 101 ksi và duy trì nó trong phạm vi nhiệt độ |
Tiêu chuẩn áp dụng phụ thuộc vào dạng sản phẩm, và ba thông số kỹ thuật ASTM bao gồm các dạng phổ biến chia sẻ một thành phần nhưng không phải một bộ yêu cầu cơ học. Đối với tấm, lá và dải là ASTM B443 với ASME SB443, cùng với SAE/AMS 5599 và 5869, ISO 6208, BS 3072NA21, DIN 17750 và EN 10095. Đối với thanh tròn và thanh dẹt là ASTM B446 với ASME SB446, cùng với SAE/AMS 5666, ISO 9723, BS 3076NA21, DIN 17752, EN 10095 và ASME Code Case 1935.
Các dạng ống được chia nhỏ hơn các sản phẩm phẳng. Ống và tuýp liền mạch thuộc ASTM B444 với B829 cho các yêu cầu chung và các phiên bản tương đương ASME của chúng, cùng với SAE/AMS 5581, ISO 6207 và BS 3074NA21. Ống hàn thuộc ASTM B704 với B751 cho các yêu cầu chung, và ống hàn thuộc ASTM B705 với B775. Vật liệu rèn thuộc ASTM B564 với ASME SB564, ISO 9725, DIN 17754 và ASME Code Case 1935, dây thuộc SAE/AMS 5837 với ISO 9724 và DIN 17753, và phụ kiện thuộc ASTM B366 với ASME SB366. ISO 4955A và DIN 17744 bao gồm thành phần hóa học trên tất cả các dạng sản phẩm.
Điểm của danh sách là một đơn đặt hàng được viết dựa trên một trong các số này không thể thay thế cho một đơn đặt hàng được viết dựa trên số khác, vì các yêu cầu cơ học và các sai số cho phép khác nhau giữa chúng ngay cả khi thành phần không thay đổi. Một đơn đặt hàng nêu tên hợp kim và dạng nhưng không nêu tiêu chuẩn đã để ngỏ các giá trị tối thiểu áp dụng.
Một hợp kim niken-crom-molypden có bổ sung niobi, UNS N06625 và W.Nr. 2.4856, trong đó độ bền đến từ molypden và niobi được giữ trong dung dịch rắn trong ma trận niken-crom. Vì độ bền được mang bởi các nguyên tố trong dung dịch thay vì bởi một kết tủa, nên không cần xử lý làm cứng kết tủa, và hợp kim được giao ở tình trạng ủ hoặc xử lý dung dịch mà không cần xử lý nhiệt thêm.
Không phải để làm bền. Các cửa sổ được công bố là ủ ở 925 đến 1.040 °C với tốc độ làm nguội được mô tả là không quan trọng, ủ dung dịch ở 1.090 đến 1.200 °C, và giảm ứng suất ở 590 đến 760 °C hoặc lên đến 870 °C để giảm ứng suất hoàn toàn. Tình trạng xử lý dung dịch được khuyến nghị khi muốn có khả năng chống rão hoặc đứt gãy tối ưu, và vật liệu ủ hạt mịn có lợi lên đến 1.500 °F đối với độ bền mỏi và các đặc tính kéo. Lựa chọn là một quyết định dịch vụ, và không có xử lý nào trong số này là chu kỳ lão hóa.
Ở cách độ bền được tạo ra, và sự khác biệt đó xuyên suốt toàn bộ thông số kỹ thuật. Hợp kim này được làm bền bằng dung dịch rắn và không cần xử lý lão hóa; 718 được làm bền bằng phản ứng kết tủa và phải được lão hóa để đạt được độ bền sử dụng, điều này đặt một quy trình nhiệt xác định vào quy trình chế tạo. Hướng dẫn được công bố cho hợp kim này nêu rằng tiền gia nhiệt, hậu gia nhiệt và xử lý nhiệt sau hàn không cần thiết. Nơi thiết kế bị giới hạn bởi độ bền, 718 sẽ mạnh hơn. Nơi nó bị giới hạn bởi sự ăn mòn ở nhiệt độ cao và bộ phận phải được chế tạo và hàn, hợp kim này là con đường đơn giản hơn.
Phạm vi dịch vụ được công bố là từ nhiệt độ lạnh sâu đến 1.800 °F, tức là 982 °C. Ngoài ra còn có một tiêu chuẩn bình áp lực riêng ở 815 °C, thấp hơn vì đó là tiêu chuẩn thiết kế thay vì khả năng của vật liệu. Tồn tại các trang được công bố trích dẫn 1.093 °C là khả năng nhiệt độ cao, cao hơn phạm vi dịch vụ được công bố. Và bất kỳ tuyên bố nào về khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ trên phạm vi nóng chảy từ 1.290 đến 1.350 °C đều mô tả chất lỏng thay vì hợp kim.
Có, và các số liệu đo được công bố định lượng điều đó. Thanh ủ được giữ trong 2.000 giờ ở 649 °C cho kết quả giới hạn chảy ở nhiệt độ phòng là 872 MPa so với 479 MPa trước khi tiếp xúc, với độ giãn dài giảm từ 54% xuống 30%, và các mẫu co lại khoảng 0,048%. Sự làm cứng được quy cho sự kết tủa của pha giàu niobi, và dữ liệu được công bố lưu ý rằng pha này có thể gây giòn trên khoảng 650 °C trong thời gian dài. Do đó, tuổi thọ cao ở nhiệt độ cao kéo dài sẽ làm thay đổi vật liệu, và nơi tải trọng chu kỳ xảy ra cùng với nó, chất lượng mỏi chu kỳ thấp với carbon, silicon và nitơ được kiểm soát là loại cần chỉ định.
Bởi vì chất lượng mỏi chu kỳ thấp của hợp kim được sản xuất với carbon, silicon và nitơ được giữ ở mức thấp, và chất lượng đó là loại được cung cấp cho các bộ phận xếp nếp và các bộ phận chịu tải theo chu kỳ tương tự. Các giới hạn thành phần được công bố cho loại tiêu chuẩn không thay đổi ở mức carbon tối đa 0,10 và silicon tối đa 0,50, do đó việc kiểm soát chặt chẽ hơn trong chất lượng mỏi là một thông số kỹ thuật mua hàng thay vì một bảng hợp kim khác. Nơi một bộ phận chịu tải theo chu kỳ ở nhiệt độ cao, chất lượng tiêu chuẩn và chất lượng được kiểm soát không thể thay thế cho nhau.
Inconel 625 là hợp kim niken-crom-molypden dung dịch rắn với niobi, UNS N06625 và W.Nr. 2.4856, có độ bền đến từ molypden và niobi làm cứng ma trận, do đó không cần xử lý làm cứng kết tủa và không có gì có thể bị lão hóa quá mức. Nó được giao ở dạng ủ hoặc xử lý dung dịch, hàn không cần tiền gia nhiệt và không cần xử lý nhiệt sau hàn, và sử dụng từ nhiệt độ lạnh sâu đến 982 °C, với tiêu chuẩn bình áp lực riêng ở 815 °C. Thành phần của nó là niken tối thiểu 58,0%, crom từ 20,0 đến 23,0%, molypden từ 8,0 đến 10,0%, niobi cộng tantali từ 3,15 đến 4,15%, và sắt, nhôm và titan đều là giá trị tối đa thay vì tối thiểu. Dịch vụ lâu dài trên khoảng 650 °C làm thay đổi nó: độ bền tăng và độ dẻo giảm do sự kết tủa của pha giàu niobi, đó là lý do tại sao chất lượng mỏi chu kỳ thấp với carbon, silicon và nitơ được kiểm soát tồn tại cho các bộ phận xếp nếp và các bộ phận chịu tải theo chu kỳ.
Hợp kim được cung cấp từ Thường Châu, Giang Tô dưới dạng thanh tròn, thanh dẹt, dây, tấm, lá, dải, hình dạng, rèn và sản phẩm ống, ở các tình trạng ủ và xử lý dung dịch, theo tiêu chuẩn bao gồm từng dạng, từ nhà máy có chứng nhận ISO 9001 và được kiểm toán bởi SGS. Gửi dạng, tình trạng, nhiệt độ dịch vụ và liệu nhiệm vụ có phải là chu kỳ hay không, và thông số kỹ thuật sẽ theo bốn câu trả lời đó.
Mọi số liệu trên đều là giá trị được công bố cho hợp kim và tình trạng được đặt tên, và các phạm vi tổng hợp trong bảng đặc tính cơ học không phù hợp cho mục đích chỉ định. Các đặc tính phụ thuộc vào dạng, tình trạng và kích thước tiết diện cùng nhau, và hành vi của một bộ phận trong dịch vụ lâu dài phụ thuộc vào nhiệt độ và thời gian. Việc chấp nhận một lô hàng được giao dựa trên giấy chứng nhận thử nghiệm của nhà máy được cấp theo tiêu chuẩn được nêu trên đơn đặt hàng, và thiết kế cho dịch vụ ở nhiệt độ cao nên được kiểm tra theo phiên bản hiện tại của mã áp dụng thay vì theo bản tin.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski