Dải Inconel X750 cắt chính xác 0,15mm dùng để tạo màng chắn

Được thiết kế cho màng chắn ép sâu khắc nghiệt và ép đùn nhiệt độ cao, dải Inconel X750 được ủ chính xác với độ dày 0,15mm của chúng tôi mang lại độ nhất quán về độ dày ở cấp độ micron, các cạnh cắt không có ba via và độ ổn định đàn hồi vượt trội lên đến 700°C.

Các viên nang cảm biến áp suất có độ tin cậy cao, đĩa nổ ép đùn và màng cảm biến thủy lực yêu cầu vật liệu dải thô có cấu trúc hạt mịn, ứng suất dư tối thiểu và độ giãn dài đẳng hướng. Dải Inconel X750 ủ chính xác với độ dày 0,15mm giải quyết các thách thức về vi nứt và làm mỏng cục bộ bằng cách cung cấp độ dẻo ban đầu cao trong điều kiện ủ dung dịch, sau đó là quá trình lão hóa kết tủa sau tạo hình đơn giản để đạt được độ bền chảy cao và độ ổn định nhiệt.

Được sản xuất thông qua luyện kim chân không cảm ứng tiên tiến sau đó là tái nóng chảy bằng xỉ điện, dải Inconel X750 cắt chính xác của chúng tôi đảm bảo số lượng bao thể cực thấp và độ sạch vi cấu trúc cao. Ủ sáng liên tục trong môi trường hydro và cán nguội 20 cuộn chính xác đảm bảo bề mặt hoàn thiện sạch và dung sai độ dày chặt chẽ, trong khi các dao cắt quay chuyên dụng cung cấp các cạnh mịn, không có ba via, cần thiết cho hàn laser kín và các dây chuyền dập tự động.

Thông qua quá trình ủ liên tục có kiểm soát trong môi trường bảo vệ, dải thể hiện cấu trúc hạt Austenit đồng đều với độ giãn dài tổng cộng vượt quá 30%. Khả năng uốn dẻo này cho phép dập nhiều giai đoạn, tạo hình rãnh phức tạp và tạo nếp gấp thủy lực mà không cần ủ giảm ứng suất trung gian.

Các máy cán nguội có độ cứng cao duy trì độ đồng đều về độ dày trên toàn bộ chiều rộng cuộn trong phạm vi +/- 0,005mm. Các dây chuyền cắt quang học tự động đảm bảo chiều cao ba via dưới 5% độ dày danh nghĩa, loại bỏ các điểm tập trung ứng suất ở cạnh và kéo dài tuổi thọ khuôn dập.

Sau khi xử lý nhiệt kết tủa sau tạo hình, sự phân tán pha gamma-prime đồng đều làm tăng độ bền chảy lên trên 900 MPa, ngăn ngừa trễ nhiệt, trôi điểm gốc và biến dạng vĩnh viễn dưới chu kỳ nhiệt-cơ liên tục.

Ma trận crom và niken dung dịch rắn tạo thành một lớp oxit thụ động dày đặc, tự phục hồi, chống lại quá trình oxy hóa nhiệt độ cao lên đến 980°C và cung cấp khả năng bảo vệ vượt trội chống lại khí chua, clorua và ăn mòn ứng suất hóa dầu.

Được sử dụng làm màng corrugated chính và lõi cảm biến đàn hồi trong thiết bị đo lường bay vũ trụ, bộ chuyển đổi dầu khí dưới lòng đất và bộ truyền áp suất hạt nhân tiếp xúc với môi trường ăn mòn và rung động khắc nghiệt.

Cung cấp ngưỡng áp suất nổ có thể lặp lại và độ lệch dẻo đồng đều trong các bộ phận phá vỡ xử lý hóa học và các cơ chế giảm áp an toàn áp suất cao.

Được sử dụng trong các khớp nối giãn nở nhiều lớp được tạo hình thủy lực, bộ bù ống xả và ống dẫn kim loại linh hoạt, nơi khả năng chống sốc nhiệt nhanh và tuổi thọ mỏi chu kỳ cao là rất quan trọng.

Duy trì hằng số lò xo cao và độ đàn hồi cấu trúc trong các van hàng không vũ trụ cryogenic cũng như các hệ thống bu lông vỏ tuabin nhiệt độ cao.

DLX vận hành các cơ sở sản xuất toàn quy trình bao gồm luyện kim chân không cảm ứng, tái nóng chảy bằng xỉ điện, rèn nóng, cán nguội đa trục cán chính xác cao và cân bằng căng tự động. Kiểm soát luyện kim từ đầu đến cuối này đảm bảo các ranh giới hạt siêu sạch, hàm lượng bao thể tối thiểu và khả năng lặp lại hoàn toàn giữa các lô.

Trang bị các dây chuyền cắt quay cacbua vonfram có độ chính xác cao có khả năng xử lý cuộn hẹp xuống đến chiều rộng 5,0mm. Tất cả các cuộn đều được loại bỏ ba via tự động, xen kẽ giấy bảo vệ và đóng gói xuất khẩu rào cản độ ẩm chân không để giao hàng nguyên vẹn, sẵn sàng để dập trên toàn thế giới.

Với công suất sản xuất hợp nhất 1.200 tấn mỗi tháng trên các dây chuyền hợp kim chịu nhiệt và hợp kim điện trở chính xác, DLX cung cấp số lượng đặt hàng tối thiểu động phù hợp với độ dày và chiều rộng dải, hỗ trợ xác nhận kỹ thuật giai đoạn đầu cũng như sản xuất khối lượng OEM quy mô đầy đủ.

Mỗi cuộn chính và lô cắt đều trải qua phân tích quang phổ phát xạ quang học, đo biên dạng bề mặt bằng laser, lập bản đồ gradient độ cứng vi mô, thử nghiệm kéo và phân tích kích thước hạt trước khi xuất xưởng, kèm theo các báo cáo xác minh vật liệu hoàn chỉnh.

Trong khi thép không gỉ bị trễ cơ học, hóa cứng nhanh và giảm ứng suất nghiêm trọng ở nhiệt độ trên 300°C, dải Inconel X750 ủ chính xác duy trì mô đun đàn hồi ổn định, tuổi thọ mỏi cao và giảm thiểu biến dạng lên đến 700°C sau khi lão hóa kết tủa, cùng với khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua vượt trội.

Đối với màng dập yêu cầu hiệu suất lò xo và độ bền chảy tối đa, quá trình lão hóa kết tủa tiêu chuẩn bao gồm giữ ở 730°C (1350°F) trong 16 giờ, làm nguội lò ở tốc độ 55°C mỗi giờ xuống 620°C (1150°F), giữ trong 8 giờ, sau đó làm nguội trong không khí. Quá trình này tạo ra sự kết tủa gamma-prime dày đặc mà không làm cong vênh hình học mỏng.

Chúng tôi sử dụng dao cắt quay cacbua vonfram với khoảng hở lưỡi dao theo chiều dọc và chiều ngang được điều chỉnh bằng micron, kết hợp với kiểm tra cạnh trực tuyến. Điều này duy trì chiều cao ba via dưới 5% độ dày vật liệu, loại bỏ ứng suất ở cạnh trong quá trình dập tốc độ cao và đảm bảo các đường hàn laser mịn.

Có. Ngoài dung sai tiêu chuẩn, các máy cán chính xác cao của chúng tôi có thể đạt được dung sai độ dày siêu chặt trong phạm vi +/- 0,003mm theo yêu cầu. Các trạng thái gia công nguội tùy chỉnh (bán cứng, cứng một phần hoặc phạm vi kéo căng cụ thể) cũng có thể được thiết kế để phù hợp với động lực của dụng cụ dập cụ thể.

Các cuộn được quấn chính xác trên lõi chuyên dụng, phủ dầu xử lý bay hơi, niêm phong bằng các bộ phận bảo vệ cạnh, đóng gói chân không với chất hút ẩm trong túi rào cản độ ẩm VCI chịu lực nặng và cố định trong các thùng gỗ gia cố đã được khử trùng để đảm bảo không bị oxy hóa bề mặt trong quá trình vận chuyển đường biển và đường hàng không.