5s
+1
Submission successful!
|
| Tên thương hiệu: | DLX |
| Số mô hình: | Dải niken thuần túy |
| MOQ: | 2kg |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, T/T, Western Union |
| Khả năng cung cấp: | 500 tấn mỗi tháng |
Dải Niken Nguyên Chất Linh Hoạt và Dẻo Dai Dùng Cho Hóa Chất
Trải nghiệm hiệu suất vượt trội với dải niken nguyên chất chất lượng cao của chúng tôi, được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe. Dù được sử dụng trong xử lý hóa chất, kỹ thuật hàng hải hay sản xuất điện, dải này mang lại khả năng chống ăn mòn và oxy hóa vượt trội. Độ dẫn điện và độ ổn định nhiệt vượt trội của nó làm cho nó trở thành một lựa chọn đáng tin cậy cho các bộ phận làm nóng, linh kiện cảm biến và đầu nối điện, đảm bảo chức năng và hiệu quả lâu dài.
Kích thước:
Độ dày và kích thước có thể được đáp ứng theo yêu cầu của khách hàng.
1. Chất liệu: niken nguyên chất hoặc thép niken
2. Chiều rộng: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 15mm hoặc chiều rộng tùy chỉnh
3. Độ dày: bán chạy là 0.15mm/0.2mm, hoặc độ dày tùy chỉnh
4. Dùng cho gói pin 18650, 26650, 21700, 32650, 32700
4. Màu sắc: bạc
5. Dải niken 18650: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P, 6P, 7P, 8P, 9P
26650 dải niken: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P, 6P, 7P, 8P, 9P
32650 dải niken: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P
Đặc tính vật lý
1. Hàn điểm tốt
2. Điện trở thấp hơn
3. Thời gian xả pin dài hơn
4. Hàn điểm pin chắc chắn hơn.
Chức năng/Ứng dụng
1. Kết nối pin: Dải niken nguyên chất được sử dụng rộng rãi trong sản xuất pin, đặc biệt để kết nối các cell trong bộ pin. Độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của chúng làm cho chúng lý tưởng cho pin hiệu suất cao, bao gồm cả pin cho xe điện (EV) và thiết bị điện tử di động.
2. Thiết bị điện: Trong ngành điện, dải niken đóng vai trò là linh kiện quan trọng trong nhiều thiết bị, cung cấp kết nối đáng tin cậy và tăng cường độ dẫn điện.
3. Thiết bị điện tử: Dải niken nguyên chất được sử dụng trong các thiết bị điện tử cho đầu nối, dây nối đất và các ứng dụng che chắn. Các đặc tính của chúng đảm bảo độ bền và hoạt động hiệu quả.
4. Lớp phủ chống ăn mòn: Dải niken được sử dụng làm lớp phủ bảo vệ trên các kim loại khác để ngăn ngừa ăn mòn, đặc biệt trong môi trường khắc nghiệt.
5. Bộ phận làm nóng: Do khả năng chịu nhiệt độ cao, dải niken được sử dụng trong các bộ phận làm nóng cho các thiết bị như máy nướng bánh mì, lò nướng và lò công nghiệp.
6. Xử lý hóa chất: Ngành công nghiệp hóa chất sử dụng dải niken trong các thiết bị đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao để chịu được hóa chất mạnh.
7. Hàng không vũ trụ và Quốc phòng: Trong ngành hàng không vũ trụ và quốc phòng, dải niken được sử dụng trong các bộ phận đòi hỏi độ bền cao, độ bền và khả năng chống chịu các điều kiện khắc nghiệt.
| Cấp | Thành phần hóa học (%) | ||||||||
| Ni+Co | Cu | Si | Mn | C | Mg | S | P | Fe | |
| N4/201 | 99.9 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.002 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.04 |
| N6/200 | 99.5 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | 0.1 | 0.005 | 0.002 | 0.1 |
Quy trình sản xuất
1. Lựa chọn nguyên liệu thô: Quá trình bắt đầu bằng việc lựa chọn niken có độ tinh khiết cao. Niken được sử dụng thường ở dạng viên hoặc bột niken để đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm cuối cùng.
2. Nóng chảy và Đúc: Niken được lựa chọn được nóng chảy trong môi trường được kiểm soát để ngăn ngừa ô nhiễm. Sau khi nóng chảy, niken được đúc thành các tấm hoặc thanh, tùy thuộc vào độ dày và chiều rộng của sản phẩm cuối cùng mong muốn.
3. Cán nóng: Các tấm hoặc thanh niken đúc trải qua quá trình cán nóng, nơi chúng được làm nóng đến nhiệt độ nhất định và đi qua các con lăn. Quá trình này làm giảm độ dày của niken và tăng chiều dài của nó.
4. Cán nguội: Sau khi cán nóng, dải niken được làm mỏng hơn thông qua quá trình cán nguội. Quá trình này diễn ra ở nhiệt độ phòng hoặc gần nhiệt độ phòng, giúp tăng cường độ bền và bề mặt của dải.
5. Ủ: Dải niken sau đó được ủ, một quá trình xử lý nhiệt giúp giảm ứng suất bên trong, làm mềm vật liệu và cải thiện độ dẻo của nó. Ủ là rất quan trọng để đạt được các đặc tính cơ học mong muốn.
6. Cắt và Chẻ: Dải niken đã ủ được chẻ hoặc cắt thành các chiều rộng và chiều dài cụ thể theo yêu cầu ứng dụng. Máy móc chính xác đảm bảo kích thước đồng nhất và chính xác.
7. Xử lý bề mặt: Bề mặt của dải niken có thể được xử lý thông qua nhiều quy trình khác nhau, chẳng hạn như làm sạch, đánh bóng hoặc phủ, để tăng cường các đặc tính hoặc vẻ ngoài của nó.
8. Kiểm tra chất lượng: Cuối cùng, các dải niken trải qua quá trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Điều này bao gồm kiểm tra độ tinh khiết, độ dày, chiều rộng và các đặc tính cơ học để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp và nhu cầu ứng dụng.
